压力容器的制造工艺

压力容器是指盛放汽体或是液态，安装一定工作压力的密闭式机器设备。为了更好地更合理地执行创新管理和安全性监检，在我国《压力容器安全监察规程》中依据压力、物质不良影响以及在生产制造中的功效将压力容器分成三类。

并对每一个类型的压力容器在设计方案、生产制造全过程，及其检测新项目、内容和方法作出了不一样的要求。

生产制造加工工艺

1、压力容器生产制造工序一般能够分成：原料工程验收工序、划线工序、激光切割工序、防锈处理工序、机械加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（商品焊接试板）、无损检测技术工序、打孔划线工序、总检工序、热处理工艺工序、压力试验工序、防腐蚀工序。

2、不一样的焊接方法有不一样的焊接工艺。焊接工艺关键依据被电焊工件的材料、型号、成分，焊接件结构特征，焊接特性规定来明确。要明确焊接方法，如手氩弧焊、电弧焊、电弧焊接、熔融极气体保护焊这些，焊接方法的类型十分多，只有依据详细情况挑选。明确焊接方法后，再制订焊接工艺主要参数，焊接工艺主要参数的类型不尽相同，如手氩弧焊关键包含：焊条型号、直径、电流量、工作电压、焊接开关电源类型、旋光性接线方法、焊接叠加层数、道数、检测方式这些。