化工厂中的压力容器常常碰到的缺陷是裂纹，实际操作工作人员按时开展技术性检测，尽快防患未然，避免缺陷再次发展趋势扩张，对生产制造导致危害。下边来看一下压力容器裂纹的解决方法。

1.裂纹：

裂纹是压力容器中风险的一种缺陷，它是造成容器产生延性毁坏的要素，与此同时又会推动疲惫裂开和浸蚀裂开的造成。

2.解决方式：

裂纹的查验可以用形象化定期检查无损探伤。一般是根据形象化查验发觉或基本发觉裂纹的征兆，再根据无损探伤进一步多方面确定。无损探伤不论是液态的渗入探伤、莹光探伤和磁性探伤，对查验表层裂纹都是有较高的效应，能够依据详细情况适度采用。

当发觉压力容器有裂纹缺陷时，应依据裂纹所属位置、总数、尺寸、遍布状况及容器的工作中标准等剖析裂纹造成的缘故，必需时能够开展金相检验，以分辨裂纹是原料存有的缺陷，或是容器生产制造时留有的，或者应用全过程中造成的。随后再依据缺陷的比较严重水平和容器的详细情况明确缺陷或对存有缺陷的容器解决方式。

因为原材料冷轧或拔制容器留有的微裂，一般都较为浅，能够拿手锉或沙轮片等磨掉。电焊焊接裂纹应在查验发觉时给予清除。

因为构造欠佳、部分地应力过高而造成裂纹的构件一般不适合再次应用。存有浸蚀裂纹的容器，都不应将裂纹清除或补焊后再次应用。

在特殊情况下，因为容器生产制造或原料留有的裂纹的确无法清除，历经具备资质的压力容器缺陷鉴定企业查验评定，并依据断裂力学的剖析和测算，确定裂纹不容易拓展，且具备充足的安全性裕量，容器能够采用靠谱的监测对策，再次应用，但要减少检测间距限期，严实监控裂纹的发展趋势状况。